机器人长出"竹骨头"!四川省大竹县用黑科技重塑竹产业版图 | 万万没想到
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📄 封面新闻记者 曾业 罗石芊 实习生 于佳莉 摄影报道 提到竹子,你脑海里浮现的是什么?是熊猫的口粮,还是编筐的竹篾? 在四川省达州市大竹县,竹子被"玩"出新花样!一根根深山绿竹,不仅能被"抽丝剥茧"做成机器人的"骨头",还能化身城市地下管网的"动脉"。 从论吨卖的初级原料,到跨界高端智造的"新材料",大竹县正紧抓"以竹代塑"风口,用科技给竹子"施魔法",将漫山竹海转化为支撑产业崛起的绿色引擎。 竹园村的竹林郁郁葱葱。曾业 摄 黑科技: 竹子如何变成机器人骨骼? 盛夏将至,大竹经开区更加繁忙。全国首款竹原纤维熊猫人形机器人"竹大",就是在这里"出生"的。 2026年2月7日,"竹大"在成都正式发布,同步签约落地全国首个竹原纤维机器人量产基地项目,引发多个行业高度关注。 竹原纤维机器人"竹大"首次在成都亮相。程一凡 摄 发布会现场,"竹大"展示了它的技能——可流畅地实现直膝行走与动态平衡,还能与现场观众进行多维度交互。令人惊叹的是,这款机器人的外壳与承重关节模组,全部采用大竹本地物理分离提取的竹原纤维材料。 "竹大"的诞生,标志着大竹的竹产业成功迈向高端智造新赛道。过去,竹纤维加工往往依赖化学改性,而大竹县依托四川兴竹等龙头企业,采用自主研发的超声波微气流绿色分离技术,打破了行业瓶颈。 利用超声波微气流绿色分离技术提取的竹原纤维。曾业 摄 "超声波微气流绿色分离技术,不改变竹子的物理特性,是一种环保的、绿色的竹纤维制作方法。"四川兴竹生物基新材料有限公司副总经理赵宗免介绍,这种物理分离技术保留了竹子的中空结构,使其兼具轻量、高强、抗形变的物理特性,"'竹大'的外壳竹纤维含量高达60%,关节和骨骼全部采用竹原纤维复合材料,整机重量不到30千克。" "竹大"的外壳和骨骼采用了竹原纤维复合材料。受访者供图 如今,竹原纤维已在大竹县实现了从实验室到生产线的全面跨越。经过深加工,竹原纤维被制成竹原纤维、竹棉纤维、竹绒纤维、竹晶纤维,不仅广泛应用于绿色家居、汽车内饰、天然纺织和卫生用品等领域,还能成为机器人外壳和骨骼、3D打印材料的"绿色基石"。 在大竹经开区以竹代塑产业园内,总投资3亿元的竹原纤维机器人量产基地,正在加快建设。全面投产后,预计年产值可达4亿元以上。 可用于3D打印的竹晶纤维样品。曾业 摄 竹缠绕: 竹子埋土里竟然50年不烂? 如果说竹原纤维赋予了竹子"灵动"的智能,那么竹缠绕技术则铸就了竹子的"硬核"筋骨。 在大竹经开区,记者走进鑫竹海(大竹)竹缠绕生产车间,自动化生产线正全速运转。工人只需操作智能化机器设备,便能通过连续缠绕成型工艺,把竹材料加工成市政综合管廊、压力管道等产品。 大竹县竹缠绕管廊生产车间。曾业 摄 "这种管道成本比铸铁管低15%到20%,重量只有铸铁管的十二分之一,不变形,可降解,使用寿命长达50年。"公司副总经理黄煜透露,他们目前可年产4万吨竹缠绕复合管,市场上供不应求,"这段时间,我们正在赶3200万元的订单"。 竹缠绕复合材料生产,是中国自主研发的原创性技术。在大竹县,已建成全国首个10万吨级竹缠绕管道管廊全产业链项目,由浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司投资建设,填补了国内规模化生产的空白。 "竹缠绕复合材料这个发明,在全国,乃至全世界竹产业中,都是一个非常大的突破。这种材料,不仅可以用于城市建设,还可以做成高铁车身、汽车配件。"黄煜告诉记者,这种技术突破了传统的日用品类,把应用场景拓展到住建、工业、交通甚至于军工等领域。 2025年12月,大竹县竹凤大道三标段铺设竹缠绕管道。受访者供图 "我们这个项目全面投产后,预计可实现年产值约6亿元,带动上下游产生数十亿元产值。"黄煜介绍,从2025年10月一期4万吨生产线试产,到牵头启动竹缠绕管道ISO国际标准编制,大竹县已基本实现从竹原料基地到市场化应用的全场景闭环。 2024年,大竹县确立"三竹鼎立"产业发展格局,聚焦竹纤维、竹缠绕、竹浆纸三大产业招商引资。竹纤维,以投资33亿元的四川兴竹生物基新材料为龙头;竹浆纸,以投资40亿元的泰盛集团竹浆纸项目为龙头;竹缠绕,以投资10亿元的鑫竹海(大竹)创新科技有限公司为龙头——不到两年,该县"三竹鼎立"底座已夯实。 不同规格的竹缠绕管道产品。曾业 摄 以竹为媒: 一个山村叠加多项战略机遇 紧邻五峰山国家森林公园的朝阳乡竹园村,80%以上的山林都有白夹竹、楠竹、斑竹。 "村民可自主经营,也可承包出去收租金。进山砍竹、搬运竹材、管理竹林,一天可收入200至300元。"竹园村党总支书记许孔丽介绍,秋冬砍竹,春夏采笋,是村民增收的重要渠道。仅靠这些竹林,平均每户有三万元以上的年收入。 大竹县朝阳乡竹园村的竹林。曾业 摄 10多年前,这里的竹子突然走俏,主要卖到湖北做蔬菜大棚,卖一车能赚上万元。后来,大棚骨架被钢材取代,竹子身价大跌。2020年前后,卖一车竹子只能赚两千多元。 "竹子卖得少了,竹子不砍,竹林就会退化,竹笋也发不起来。"大竹县竹产业发展中心主任李大春介绍,随着村民收益变少,问题也出来了——竹林变密,材质退化,竹笋也少了,靠山吃山的传统产业模式,可持续发展面临挑战。 "编织竹筐、背篓,或者做筷子、烧烤签,这样的粗加工,产品附加值低、市场竞争力不足,本土加工企业体量也小。"李大春介绍,他们到宜宾蜀南竹海取经后认为,大竹的竹产业不但要补齐短板,还要错位发展。于是,邀约行业专家问诊把脉,锚定精深加工方向。 转机,出现在2022年。当年,中国政府携手国际竹藤组织发起"以竹代塑"倡议,在国家层面,也大力提倡具备条件的地区"因地制宜发展竹产业"。2023年底,国家发展改革委等部门出台"以竹代塑"三年行动计划。大竹县迅速响应,以四川省"森林四库"建设为契机,闯进"以竹代塑"产业新赛道。 提取竹棉纤维的专用生产车间。曾业 摄 全竹材料卧室场景展示。曾业 摄 竹园村,渐渐热闹起来——除了从五峰山国家森林公园溢出的游客,还有来自全国各地的客商。如今,给大竹经开区加工竹材料的几家"卫生工厂",已在该村落地。为了提升效率,当地还在垂直落差大的山林间搭建"空中运输通道",采用无人机吊运竹材。 "现在,不是担心竹子卖不动了,而是担心不够卖了。"李大春介绍,大竹县目前有竹林50万亩,2025年竹产业年产值6.5亿元,培育本土企业13家、落地龙头企业3家。当前,该县正全力推进资源培育倍增、产业能级跃升、文旅融合提升、科创赋能引领、应用推广示范等"五大行动",向着2028年竹产业产值突破500亿元的目标全速冲刺。 特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台"网易号"用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。 Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
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